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        安全生产

        北元化工水泥公司:扬尘治理 开启绿色水泥新模式

        作者:许文彪     时间: 2018-09-21     点击:13474次    分享到:

        新的《环保法》颁布以来,“绿水青山就是金山银山”的理念被人们广泛接受和认可。国家对环保的督查力度逐年增大,水泥生产企业环保压力与?#31449;?#22686;,走环保绿色发展之路已经成为北元化工水泥公司的必然选择。随着原料入棚、粉状物料不落地逐渐在水泥公司变成现实,“扬尘治理”项目的陆续投用开启了水泥公司环保绿色发展的新模式。

        自动化卸车平台:扼住卸车扬尘咽喉

        物料到厂卸车是扬尘污染的一大主因,每天到厂的1000余?#27835;?#26009;直?#26377;?#21040;露天场地上,卸车扬尘成为创建绿色水泥的一大障碍。早在2015年,水泥有限公司就开始筹划解决这一问题,但通过调研发现,行业内的通常做法是在棚内完成卸上料作业,这种方式虽然让堆棚外扬尘减少,但棚内作业环境更恶劣、职业危害会更大,并没有从根源上解决问题。同时,水泥有限公司原料区域空间有限,物料种类多且储库中物料储量较小,需要及时将到厂物料?#29616;?#20648;库内,棚内卸料的方式并不可取。

        通过对设备厂?#19994;?#36208;访、交流,技术人员发现粮食行业通过液压翻板将粮食卸?#26009;掠问?#36865;设备进行上料,这?#20013;?#36710;方式虽然在水泥行业内还没有成功案例可以借鉴,但?#26377;?#36710;原理上有高度的相似之处。经过论证,公司选择“摸着石头过河?#20445;?#22312;二线原料段首?#25105;?#20837;了自动液压卸车平台,并且将液压卸车平台包在密闭棚内,在液压卸车平台尾部建卸料口、板喂机、皮带机,卸料口上方安装了收尘罩和收尘器。卸车时将汽车固定在液压平台上,液压平台将车头拉起,让物料利用自重滑入卸料口,整个过程在密闭空间进行。2018年8月5日,二线原料自动卸车系统成功投入使用,每天10多车钢渣和硅石通过液压卸车平台进入储库,实现了100%自动卸车,彻底解决了以?#23433;?#36710;推料带来的扬尘污染问题。

        “两坑两棚”打蛇七寸,先治大污染

        长期以来,水泥制成工段的外加熟料和辅材上料是公司环保治理的?#27867;?#24378;敌,水泥辅材上料区域的扬尘污染?#20219;?#20005;重。由于物料堆棚离上料口较远,已经入棚的物料必须经过铲?#20826;?#36317;离的运送才能到达上料口,大风天气?#20204;?#22495;扬尘更为严重,对人员健康和公司形象都会产生影响。经过调?#26032;?#35777;,水泥有限公司借鉴同行业的成功案例,在一、二线水泥制成辅材物料堆棚内各建造一个上料棚,上料棚中增?#26377;?#26009;口,卸料口上方设有除尘罩、下方地坑内通过皮带输送物料,?#20197;?#27599;个落料点都增加一台除尘器。2018年7月,“两棚两坑”建成,基本解决了入棚物料露天倒运时产生扬尘的问题,“物料不落地”的愿望变成了现实,水泥有限公司在清洁生产的?#24213;?#22823;道上迈出了坚实的一?#20581;?

        这些项目的?#23545;耍?#19981;仅让扬尘得到了有效治理,每年还?#23665;?#32422;卸上料费用200余万元。在绿色发展的道路上,北元化工水泥公司的探索初见成效。据悉,水泥包装区域扬尘治理技改项目业已启动,即将为“绿色水泥”发展新模式增添新的活力。(许文彪)

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